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發布時間: 2021-11-19 10:48:00 來源:本站原創 瀏覽數:300
1、壓料采用氣動上頂栓。
2、混煉室底部有熱電偶測溫,可以顯示混煉室溫度。
3、采用翻轉式卸料,卸料動作由電機帶動蝸桿、蝸輪提供動力,電氣自動控制。
4、加料方式:物料經捏煉機背部進入捏煉室。
5、加熱冷卻系統:采用蒸汽加熱,通冷卻水冷卻。
6、可編程序控制器(PLC),保證設備安全使用。
7、密煉機轉子以精密鑄鋼制成,而后在突棱頂堆焊一層3~5mm厚的耐磨硬質合金,硬度可達HRC50,其余工作表面堆焊一層厚為3~5mm厚的耐磨硬質合金,并加工、拋光后整體鍍硬鉻,鉻層厚度0.10mm。
8、密煉室材料選用優質合金鋼焊接而成并時效處理,為保證其內壁表面耐磨性,待精加工后,內壁表面鍍硬鉻并拋光處理,鍍鉻層厚度0.10mm,硬度HV900~1000,提高其耐磨、耐蝕性能。
9、密煉室蓋即上頂栓,為了減少密煉死角,塑化均勻,壓縮密煉時間,根據用戶意見,將原平型改為“M”型,得到用戶的一直認可。
10、為了保證速比齒輪質量,采用42鉻鉬(42GrMo),經過調質,氮化,處理后的齒輪堅硬耐用。
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